隨著我國基建項目的日益增多，在建筑行業(yè)的混凝土施工生產(chǎn)中，混凝土攪拌站發(fā)揮著越來越重要的作用。施工現(xiàn)場使用的混凝土攪拌站有簡易式、組合式、標準式、特殊型式等，其生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、性能可靠性，更是層次不一、千差萬別，但其骨料的提升形式不外乎就兩種，即斗提式攪拌站和皮帶機式攪拌站。筆者結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗，針對皮帶機式攪拌站存在的部分問題和相應處理解決辦法作一介紹，與攪拌站使用者及生產(chǎn)廠家共同探討，以保證設備的可靠使用和清潔生產(chǎn)。

1　攪拌站皮帶機存在的問題

      我們于2010年4月底采購了國內(nèi)某廠家的3套2m3皮帶機式HZS120攪拌站，用于大西鐵路客運專線建設。安裝與調(diào)試過程都非常順利，攪拌站的整體使用性能可靠。但不久后發(fā)現(xiàn)有少許石子散落在攪拌站斜皮帶輸送機的爬梯上，1個月后發(fā)現(xiàn)3套攪拌站的斜皮帶輸送機兩側(cè)爬梯上從下至上基本上都存滿了石子，地坑內(nèi)也有較多的石子散落和積存，每班都得進行清理，增加了工人的勞動強度，給設備維護人員的上下通行帶來了較大的不便和一定安全隱患，而且造成了較大的浪費，影響了攪拌站綠色環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代化生產(chǎn)目標。于是我們組織人員進行原因調(diào)查、分析整改、確定改造方案和措施，一定要從根本上解決斜皮帶機的撒料問題。

2　原因分析

      通過多個循環(huán)的混凝土生產(chǎn)流程，我們仔細觀察了砂石骨料在水平皮帶機及斜皮帶機上的運行情況，并搞清了攪拌站程序的控制方式，綜合分析認為主要是以下2個方面造成的。

2.1　砂石骨料的卸料方式及卸料順序問題

      一般卸料順序是先卸石子后卸砂子，卸料時間間隔要求為落在皮帶上的前1種骨料尾部剛好與后1種骨料頭部重合。如果時間間隔過短，2種骨料會有重疊堆料，堆料過多就會造成散料；如果時間間隔過大，則2種骨料中間就會出現(xiàn)空位，導致骨料料流不連續(xù)，前1種骨料如果是石子，則會在皮帶上打滾、跳動而散落下來。而該配料機的卸料順序為先卸砂子，然后再通過延時來間隔卸出各規(guī)格石子，且各卸料時間間隔設置均較長，每2種骨料中間有空位，各物料在水平皮帶機上不連續(xù)，形不成穩(wěn)定連續(xù)的料流狀態(tài)；轉(zhuǎn)折到斜皮帶機上輸送時，每種石子料流的尾部就會有少數(shù)石子在隨皮帶前行的同時在其本身重力作用下隨著輸送皮帶間斷通過托輥的不平穩(wěn)波動運行而不斷滾動和跳動，導致前種規(guī)格的石子部分跳動并匯流到下一規(guī)格的石子料流上，一部分最終跳出到斜皮帶機外，而最后1種規(guī)格石子的尾流則會全部跳出斜皮帶機外。

2.2　兩種皮帶機轉(zhuǎn)折過渡處料斗上有物料積存

      混凝土攪拌站是間歇式生產(chǎn)方式，骨料在斜皮帶機上的輸送是間歇循環(huán)式的，但斜皮帶機在整個生產(chǎn)過程中是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，料斗積存的物料會在斜皮帶機的連續(xù)運轉(zhuǎn)和振動作用下不斷地從側(cè)板上掉落到斜皮帶上，而不能形成連續(xù)料流，且跳動頻繁，很難被輸送到攪拌站上方的暫存斗中，只能隨著斜皮帶機的運轉(zhuǎn)在皮帶上不斷地上下跳動，最終會全都跳出到斜皮帶機外，散落到斜皮帶機的兩側(cè)爬梯及地坑內(nèi)。

3　改造方案的確定及實施

3.1　控制程序改造方案

      針對骨料卸料順序的問題，通過查看攪拌站的控制軟件，發(fā)現(xiàn)控制程序上骨料的卸料順序和延時設置都是開放的，是可以自行更改調(diào)整的，通過向生產(chǎn)廠家咨詢并征得同意，通過調(diào)整卸料順序和延時設置是完全可以調(diào)整好骨料的卸料順序且保證最后卸料為砂子和形成穩(wěn)定的連續(xù)料流的。

      針對骨料卸料方式問題，攪拌站的控制軟件是通過各物料間的卸料延時來實現(xiàn)順序卸料的。若是混凝土配方發(fā)生變化，不同的配方就會有物料的不同重量，若要實現(xiàn)連續(xù)料流，卸料延時就要根據(jù)配方變化而經(jīng)常進行更改，不利于生產(chǎn)安排。高鐵混凝土的原材料各項指標控制比較嚴格，配比和原材料經(jīng)確認后不能隨意調(diào)整變動，配比相對穩(wěn)定，故各骨料的重量基本不發(fā)生變化，通過合理的延時設置完全可以在輸送皮帶機上形成穩(wěn)定的連續(xù)料流。于是我們就確定了控制程序的改造方案：

①更改骨料的卸料順序，先卸石料，后卸砂子；

②重新設定物料間的合理卸料延時，使各物料在皮帶機上均有部分重疊，使之形成穩(wěn)定的連續(xù)料流。這樣，物料將不會再有斷流和尾料跳動的現(xiàn)象發(fā)生，進而避免石子散落到斜皮帶機兩側(cè)爬梯和地坑內(nèi)。

3.2　料斗改造方案

      我們認為該料斗僅是料流改變方向的導料裝置，不應該有任何存料，而料斗的側(cè)板角度相對平緩，物料從水平皮帶機落到側(cè)板上后不能及時滑落，導致部分物料積存。據(jù)此確定了料斗改造方案：

①在料斗容易積料的側(cè)板位置增焊1件擋板，以加大斗體側(cè)板的角度，使物料在此處無法積存；

②在料斗上部安裝1件可更換的緩沖格柵裝置，使物料提前改變運行方向，盡量集中于皮帶的中部；

③更換了料斗擋料板處的密封擋料橡膠板條，阻止骨料擠出到皮帶機外。相信通過對斗體的這幾項改造，將會杜絕料斗積存物料導致石子散料現(xiàn)象的再次發(fā)生。

3.3　改造方案的實施

      根據(jù)既定的改造方案，我們組織人員利用1天時間完成了控制程序及料斗改造，并重新調(diào)整斜皮帶機的張緊裝置，防止和糾正皮帶的跑偏，一舉調(diào)試成功。通過幾個循環(huán)的生產(chǎn)，改造效果立竿見影，物料料流是連續(xù)的，料斗內(nèi)沒有了物料積存，斜皮帶機上也沒有了石子跳動的現(xiàn)象發(fā)生，皮帶機的兩側(cè)爬梯上和地坑內(nèi)也看不到積存石子了。從設備改造結(jié)束至今，設備經(jīng)過長期使用，斜皮帶機的兩側(cè)爬梯和地坑內(nèi)再也沒有了石子積存，針對斜皮帶機的撒料改造是非常成功的，切實解決了生產(chǎn)過程中實際存在的問題，實現(xiàn)了攪拌站綠色環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代化生產(chǎn)目標。

4　結(jié)語

      撒料是皮帶輸送機的一個共性問題，原因也是多方面的，需要根據(jù)不同的原因分別處理，但重點還是要加強日常的維護保養(yǎng)并正確使用，這樣可以延長輸送機的使用壽命、節(jié)約成本。針對該攪拌站皮帶機撒料的改造是成功的，希望通過本次的設備改造經(jīng)驗，能對混凝土攪拌站的使用單位和生產(chǎn)廠家起到一定的借鑒作用，切實解決設備實際存在的問題，為混凝土攪拌站的使用和技術(shù)發(fā)展起到一定作用。